多介質過濾器的板結原因
1.被截留吸附在濾料層中的雜質，如果在一定的周期內還沒有去除，在之后的反洗工作中，設備中的反洗空氣分布不均勻時會導致膨脹高度也發(fā)生不均勻，在空氣強度低的地方，濾料表面的污染雜質不可以有效的去除。當多介質過濾器在投入下一周期使用時，局部負荷會增大，雜質則沉入表面，這時雜質球團就會逐漸增大，直至多介質過濾器完全失效；
2.濾料層表面的濾料顆粒非常小，在反洗過程中可以碰撞的機會非常小，使濾料不易被清洗干凈，也就容易產生小泥球，當多介質過濾器完成清洗之后，泥球在沖洗分配的過程中，就會沉積到下層濾料中，容易引發(fā)板結；
3.水質中含有的油脂污染物，會被濾料所攔截，反洗之后所殘余的油脂，在長時間積累之后，就會導致多介質過濾器的濾料發(fā)生板結現(xiàn)象。
多介質過濾器板結解決方法
1.對多介質過濾器加強反洗:強度+時間+壓縮空氣擦洗，可以處理輕度板結現(xiàn)象；
2.將濾料卸出進行人工清洗；
3.堿洗：主要是針對油泥板結，將氫氧化鈉或者Na2CO3溶液注入到濾罐中進行循環(huán)清洗；
4.酸洗：主要是針對濾料上的重金屬沉淀物質，通常是采用鹽酸，但是需要注意設備防腐以及濾料性能的穩(wěn)定性；
5.氯清洗：主要是針對微生物和有機物結合而成的板結現(xiàn)象，可以通過添加漂白粉以及次氯酸鈉，使得水質中得活性氯達到40-50mg/L，使其通過濾層，當排水中出現(xiàn)氯臭味之后，停止排水對濾料浸泡1-2小時，去除微生物之后，在進行反洗。
注意什么時候需要進行反洗可以根據(jù)原水水質特點和出水水質要求，使用特定的水頭損失，出水水質或過濾時間等標準來確定。
多介質過濾器出現(xiàn)板結現(xiàn)象之后就會對過濾效果產生非常大得影響，所以我們在使用中盡量去避免過濾器中得濾料發(fā)生邦杰是非常油必要的。
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